Frese a candela in metallo duro per sgrossatura, 3 taglienti, non rivestite

R: Il numero di taglienti determina la gestione dei trucioli, la resistenza e la finitura superficiale della fresa. Ecco una guida rapida:

• O/ Tagliente singolo – Progettato specificamente per materie plastiche e materiali morbidi come acrilico, PVC e policarbonato. La sua esclusiva geometria curva del tagliente garantisce un'evacuazione ottimale dei trucioli e aiuta a prevenire la fusione o lo sfilacciamento dei bordi . Ideale per la fresatura CNC di plastica ad alte velocità.
• 2 taglienti : ideali per materiali morbidi come alluminio e plastica. L'ampia spaziatura tra i taglienti consente un'eccellente evacuazione dei trucioli e riduce il rischio di intasamento.
• 3 taglienti : ideale per metalli non ferrosi come le leghe di alluminio. Offre un buon equilibrio tra evacuazione truciolo e resistenza dell'utensile.
• 4 taglienti : ideale per materiali più duri come acciaio e acciaio inossidabile. Garantisce un nucleo più resistente e una migliore finitura superficiale, riducendo al contempo lo spazio per i trucioli.
• 5 o più taglienti – Progettati per la finitura ad alta velocità e la lavorazione di materiali temprati. Un numero maggiore di taglienti garantisce una finitura più liscia e vibrazioni ridotte, ma richiedono sistemi di evacuazione truciolo efficienti (soprattutto nel taglio a secco).

R: Il rivestimento influisce sulla durata dell'utensile, sulla resistenza al calore e sulle prestazioni di taglio. Ecco come scegliere quello giusto in base all'applicazione:

• Non rivestito : ideale per materiali morbidi come alluminio, ottone e plastica. Offre il tagliente più affilato, ma si usura più rapidamente in applicazioni ad alta velocità o ad alte temperature.
• TiSiN (nitruro di titanio e silicio) – Ideale per materiali duri e taglio a secco. Grazie all'elevata resistenza al calore e alla durezza, il TiSiN è ideale per lavorazioni ad alta velocità di acciai per utensili, acciaio inossidabile e materiali temprati. Un'ottima scelta per durata e resistenza all'usura.
• nACo (rivestimento nanocomposito) – L'opzione premium per applicazioni impegnative. Perfetto per lavorazioni ad alta precisione e ad alta velocità di acciai temprati, superleghe e materiali aerospaziali. Offre un'eccellente resistenza all'ossidazione e una durata dell'utensile molto lunga, anche in condizioni estreme.

Passo irregolare (passo variabile):
Ciò significa che la spaziatura tra i taglienti (i taglienti a spirale) non è uniforme. Ad esempio, in una fresa a 4 taglienti, gli angoli tra i taglienti potrebbero essere di 88°, 92°, 90° e 90°, anziché 90° costanti.
➤ In questo modo si interrompe lo schema di taglio, si riducono le vibrazioni armoniche (vibrazioni) e si ottiene un taglio più fluido.

Elica variabile:
L'angolo dell'elica (l'angolo di spirale di ogni tagliente) varia lungo il tagliente o tra i taglienti. Invece di avere tutti i taglienti la stessa elica (ad esempio 35°), possono variare tra 34° e 38°, ad esempio.
➤ Ciò aiuta a ridurre le forze di taglio, diminuisce l'accumulo di calore e migliora l'evacuazione dei trucioli.

A: Dipende dall'applicazione:

• Estremità piatta : ideale per scanalature, tasche e fresatura di bordi. Lascia angoli affilati.
• Testa sferica : ideale per contorni 3D, realizzazione di stampi e superfici curve.
• Raggio d'angolo : ottimo per sfumare gli angoli e aumentare la durata dell'utensile.
• Conico : perfetto per cavità profonde, angoli di sformo e incisioni.
• Smusso : utilizzato per sbavare e creare bordi angolati.
• Sgrossatura (truciolatura) – Per una rapida rimozione del materiale nelle operazioni di sgrossatura.
• PCD/Rivestito – Per materiali non ferrosi come alluminio o fibra di carbonio.