Eckradius-Schaftfräser, Vollhartmetall, 4 Schneiden, TiSiN-Beschichtung

A: Die Anzahl der Nuten bestimmt, wie der Schaftfräser mit Spänen umgeht, wie fest er ist und wie gut er die Oberfläche bearbeitet. Hier eine Kurzanleitung:

• O/ Einzelnut – Speziell für Kunststoffe und weiche Materialien wie Acryl, PVC und Polycarbonat entwickelt. Die einzigartige, gebogene Nutengeometrie sorgt für eine optimale Spanabfuhr und verhindert Schmelzen oder Ausfransen der Kanten . Ideal für die CNC-Fräsbearbeitung von Kunststoffen bei hohen Geschwindigkeiten.
• 2 Schneiden – Ideal für weiche Materialien wie Aluminium und Kunststoff. Der große Abstand der Schneiden ermöglicht eine hervorragende Spanabfuhr und verringert die Gefahr von Verstopfungen.
• 3 Schneiden – Ideal für Nichteisenmetalle wie Aluminiumlegierungen. Bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Spanfreiheit und Werkzeugfestigkeit.
• 4 Schneiden – Am besten geeignet für härtere Materialien wie Stahl und Edelstahl. Bietet einen stärkeren Werkzeugkern und eine bessere Oberflächengüte, jedoch mit reduziertem Spanraum.
• 5 oder mehr Schneiden – Entwickelt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und die Bearbeitung gehärteter Materialien. Mehr Schneiden bedeuten ein glatteres Finish und geringere Vibrationen, erfordern jedoch effiziente Spanabfuhrsysteme (insbesondere beim Trockenschneiden).

A: Die Beschichtung beeinflusst die Lebensdauer, Hitzebeständigkeit und Schneidleistung des Werkzeugs. So wählen Sie die richtige Beschichtung für Ihre Anwendung aus:

• Unbeschichtet – Am besten für weiche Materialien wie Aluminium, Messing und Kunststoffe geeignet. Bietet die schärfste Schneide, nutzt sich jedoch bei Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturanwendungen schneller ab.
• TiSiN (Titan-Silizium-Nitrid) – Ideal für harte Werkstoffe und Trockenbearbeitung. Dank seiner hohen Hitzebeständigkeit und Härte eignet sich TiSiN hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkzeugstählen, Edelstahl und gehärteten Werkstoffen. Eine hervorragende Wahl für Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit.
• nACo (Nanokompositbeschichtung) – Die Premium-Option für anspruchsvolle Anwendungen. Perfekt für die hochpräzise Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von gehärteten Stählen, Superlegierungen und Materialien aus der Luft- und Raumfahrt. Bietet hervorragende Oxidationsbeständigkeit und sehr lange Standzeiten, selbst unter extremen Bedingungen.

Ungleichmäßige Steigung (variable Steigung):
Dies bedeutet, dass der Abstand zwischen den Nuten (den spiralförmigen Schneidkanten) nicht gleich ist. Beispielsweise können bei einem 4-Nuten-Schaftfräser die Winkel zwischen den Nuten 88°, 92°, 90° und 90° betragen, anstatt konstant 90°.
➤ Dadurch wird das Schnittmuster unterbrochen, harmonische Vibrationen (Rattern) reduziert und ein gleichmäßigerer Schnitt erzielt.

Variable Helix:
Der Drallwinkel (der Spiralwinkel jeder Nut) variiert entlang der Schneide oder zwischen den Nuten. Anstatt dass alle Nuten die gleiche Drallhöhe (z. B. 35°) haben, kann sie beispielsweise zwischen 34° und 38° liegen.
➤ Dies trägt zur Reduzierung der Schnittkräfte bei, verringert die Wärmeentwicklung und verbessert die Spanabfuhr.

A: Das hängt von der Anwendung ab:

• Flaches Ende – Am besten geeignet zum Schlitzen, Taschenfräsen und Kantenfräsen. Hinterlässt scharfe Ecken.
• Kugelkopf – Ideal für 3D-Konturierung, Formenbau und gekrümmte Oberflächen.
• Eckenradius – Ideal zum Verrunden von Ecken und Erhöhen der Werkzeuglebensdauer.
• Konisch – Perfekt für tiefe Hohlräume, Entformungsschrägen und Gravuren.
• Fase – Wird zum Entgraten und Erstellen von abgewinkelten Kanten verwendet.
• Schruppen (Zerspanen) – Für schnellen Materialabtrag bei Schruppvorgängen.
• PCD/Beschichtet – Für Nichteisenmaterialien wie Aluminium oder Kohlefaser.