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KYTOOLS

Hartmetall-Kugelkopffräser, 2 Schneiden, unbeschichtet

Hartmetall-Kugelkopffräser, 2 Schneiden, unbeschichtet

£4.49 GBP
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Sale Ausverkauft
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Suitable Working Material:
Aluminum, Non-ferrous (N)
Tungsten Carbide Tools

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Region Länder Lieferzeit
Nordamerika Vereinigte Staaten, Kanada, Mexiko 7-15 Werktage
Südamerika Brasilien, Argentinien, Chile 10-20 Werktage
Asien Japan, Südkorea, Philippinen, Indonesien, Indien, Pakistan 7-15 Werktage
Europa Türkei, Russland, Polen, Deutschland, Frankreich, Italien, Belgien, Spanien, Vereinigtes Königreich 10-20 Werktage
Naher Osten Vereinigte Arabische Emirate, Saudi-Arabien 10-20 Werktage


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Merkmale

  • Scharfe Schneidkanten und gleichmäßiger Spanfluss
  • Durchgehende, glatte Nutoberfläche ohne Behinderung des Spanflusses, wodurch ein Verstopfen der Späne verhindert und wohlgeformte Späne gebildet werden
  • Optimal für Aluminium und andere Nichteisenmetalle

Technische Daten

Verwendung für

Helix/Schlitzen/Rampen

/Schlichten/Schruppen

 Werkzeugmaterial Hartmetall
Werkstückmaterial
Optimal: Aluminium und andere Nichteisenmetalle
 Beschichtung Keine Beschichtung
Fräserdurchmesser (mm) Überprüfen Sie die Produkttabelle unten Flöte 2
Fräserlänge (mm) Überprüfen Sie die Produkttabelle unten Schaftdurchmesser (mm) Überprüfen Sie die Produkttabelle unten
Gesamtlänge (mm) Überprüfen Sie die Produkttabelle unten
Werkzeugverwaltung Zoller

●Auf Lager

□Ad Hoc

 ●
Fräsertoleranz -0,02～0 Schafttoleranz ≤h6

Produkttabelle

Code FRÄSDURCHMESSER (D1) * SCHNITTLÄNGE (L2) * SCHAFTDURCHMESSER (D2) * GESAMTLÄNGE (L1) *
R0,5*2*4*50*2T 1 2 4 50
R0,75*3*4*50*2T 1,5 3 4 50
R1*4*4*50*2T 2 4 4 50
R1.25*5*4*50*2T 2.5 5 4 50
R1,5*6*3*50*2T 3 6 3 50
R1,5*6*4*50*2T 3 6 4 50
R1.75*7*4*50*2T 3.5 7 4 50
R2*8*4*50*2T 4 8 4 50
R2*8*4*75*2T 4 8 4 75
R2*8*4*100*2T 4 8 4 100
R2.5*10*5*50*2T 5 10 5 50
R2.5*10*6*50*2T 5 10 6 50
R3*12*6*50*2T 6 12 6 50
R3*12*6*75*2T 6 12 6 75
R3*12*6*100*2T 6 12 6 100
R4*16*8*60*2T 8 16 8 60
R4*16*8*75*2T 8 16 8 75
R4*16*8*100*2T 8 16 8 100
R5*20*10*75*2T 10 20 10 75
R5*20*10*100*2T 10 20 10 100
R6*24*12*75*2T 12 24 12 75
R6*24*12*100*2T 12 24 12 100
R7*28*14*80*2T 14 28 14 80
R7*28*14*100*2T 14 28 14 100
R8*32*16*100*2T 16 32 16 100
R9*36*18*100*2T 18 36 18 100
R10*40*20*100*2T 20 40 20 100
R3*12*6*150*2T 6 12 6 150
R4*16*8*150*2T 8 16 8 150
R5*20*10*150*2T 10 20 10 150
R6*24*12*150*2T 12 24 12 150
R7*28*14*150*2T 14 28 14 150
R8*32*16*150*2T 16 32 16 150
R9*36*18*150*2T 18 36 18 150
R10*40*20*150*2T 20 40 20 150
R3*12*6*200*2T 6 12 6 200
R4*16*8*200*2T 8 16 8 200
R5*20*10*200*2T 10 20 10 200
R6*24*12*200*2T 12 24 12 200
R7*28*14*200*2T 14 28 14 200
R8*32*16*200*2T 16 32 16 200
R10*40*20*200*2T 20 40 20 200

Wie wählt man Schaftfräser aus?

F1: Wie wähle ich die richtige Anzahl an Schneiden für einen Schaftfräser aus?

A: Die Anzahl der Nuten bestimmt, wie der Schaftfräser mit Spänen umgeht, wie fest er ist und wie gut er die Oberfläche bearbeitet. Hier eine Kurzanleitung:

  • O/ Einzelnut – Speziell für Kunststoffe und weiche Materialien wie Acryl, PVC und Polycarbonat entwickelt. Die einzigartige, gebogene Nutengeometrie sorgt für eine optimale Spanabfuhr und verhindert Schmelzen oder Ausfransen der Kanten . Ideal für die CNC-Fräsbearbeitung von Kunststoffen bei hohen Geschwindigkeiten.
  • 2 Schneiden – Ideal für weiche Materialien wie Aluminium und Kunststoff. Der große Abstand der Schneiden ermöglicht eine hervorragende Spanabfuhr und verringert die Gefahr von Verstopfungen.
  • 3 Schneiden – Ideal für Nichteisenmetalle wie Aluminiumlegierungen. Bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Spanfreiheit und Werkzeugfestigkeit.
  • 4 Schneiden – Am besten geeignet für härtere Materialien wie Stahl und Edelstahl. Bietet einen stärkeren Werkzeugkern und eine bessere Oberflächengüte, jedoch mit reduziertem Spanraum.
  • 5 oder mehr Schneiden – Entwickelt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und die Bearbeitung gehärteter Materialien. Mehr Schneiden bedeuten ein glatteres Finish und geringere Vibrationen, erfordern jedoch effiziente Spanabfuhrsysteme (insbesondere beim Trockenschneiden).

F2: Wie wähle ich die richtige Beschichtung für einen Schaftfräser aus?

A: Die Beschichtung beeinflusst die Lebensdauer, Hitzebeständigkeit und Schneidleistung des Werkzeugs. So wählen Sie die richtige Beschichtung für Ihre Anwendung aus:

  • Unbeschichtet – Am besten für weiche Materialien wie Aluminium, Messing und Kunststoffe geeignet. Bietet die schärfste Schneide, nutzt sich jedoch bei Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturanwendungen schneller ab.
  • TiSiN (Titan-Silizium-Nitrid) – Ideal für harte Werkstoffe und Trockenbearbeitung. Dank seiner hohen Hitzebeständigkeit und Härte eignet sich TiSiN hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkzeugstählen, Edelstahl und gehärteten Werkstoffen. Eine hervorragende Wahl für Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit.
  • nACo (Nanokompositbeschichtung) – Die Premium-Option für anspruchsvolle Anwendungen. Perfekt für die hochpräzise Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von gehärteten Stählen, Superlegierungen und Materialien aus der Luft- und Raumfahrt. Bietet hervorragende Oxidationsbeständigkeit und sehr lange Standzeiten, selbst unter extremen Bedingungen.

F3: Was ist eine ungleichmäßige Steigung und eine variable Spirale bei Schaftfräsern?

Ungleichmäßige Steigung (variable Steigung):
Dies bedeutet, dass der Abstand zwischen den Nuten (den spiralförmigen Schneidkanten) nicht gleich ist. Beispielsweise können bei einem 4-Nuten-Schaftfräser die Winkel zwischen den Nuten 88°, 92°, 90° und 90° betragen, anstatt konstant 90°.
➤ Dadurch wird das Schnittmuster unterbrochen, harmonische Vibrationen (Rattern) reduziert und ein gleichmäßigerer Schnitt erzielt.

Variable Helix:
Der Drallwinkel (der Spiralwinkel jeder Nut) variiert entlang der Schneide oder zwischen den Nuten. Anstatt dass alle Nuten die gleiche Drallhöhe (z. B. 35°) haben, kann sie beispielsweise zwischen 34° und 38° liegen.
➤ Dies trägt zur Reduzierung der Schnittkräfte bei, verringert die Wärmeentwicklung und verbessert die Spanabfuhr.

F4: Welches Schaftfräserprofil sollte ich für meine Arbeit wählen?

A: Das hängt von der Anwendung ab:

  • Flaches Ende – Am besten geeignet zum Schlitzen, Taschenfräsen und Kantenfräsen. Hinterlässt scharfe Ecken.
  • Kugelkopf – Ideal für 3D-Konturierung, Formenbau und gekrümmte Oberflächen.
  • Eckenradius – Ideal zum Verrunden von Ecken und Erhöhen der Werkzeuglebensdauer.
  • Konisch – Perfekt für tiefe Hohlräume, Entformungsschrägen und Gravuren.
  • Fase – Wird zum Entgraten und Erstellen von abgewinkelten Kanten verwendet.
  • Schruppen (Zerspanen) – Für schnellen Materialabtrag bei Schruppvorgängen.
  • PCD/Beschichtet – Für Nichteisenmaterialien wie Aluminium oder Kohlefaser.

Hartmetall-CNC-Fräser-Quellenfabrik mit fortschrittlicher Ausrüstung

Unser Werk ist mit modernsten CNC-Maschinen und Präzisionswerkzeugen ausgestattet und gewährleistet die Produktion hochwertiger Hartmetallfräser, Bohrer und Reibahlen. Mit über 30 Jahren Erfahrung garantieren wir präzise Fertigung, schnelle Lieferung und weltweiten Versand.

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